به گزارش پایگاه خبری «عصر بازار»، تقویم رویدادهای شرکت فولاد مبارکه به طور فراگیر از لحظاتی است که هر یک نماد ارزشمندی را برای این شرکت در بر دارند. این مناسبت‌ها نه تنها نمایانگر افتخارات این شرکت هستند بلکه یادآور تلاش و همت کسانی هستند که از زمان ساخت تاکنون به بهترین نحو ممکن به خدمت به میهن عزیز اشتغال داشته‌اند. یکی از لحظات بزرگ این تقویم، روز 24 دی سال 1370 است که نخستین کلاف در خط نورد گرم این شرکت تولید شد.

علی حاجیان نژاد، مدیر نورد گرم:
ظرفیت اولیه تولید خط نورد گرم در حدود 2.4 میلیون تن در سال بود؛ اما با تلاش فراوان همکاران در ناحیه نورد گرم و دیگر ناحیه‌های پشتیبان، افزایش قابل توجهی از حدود 5 میلیون تن کلاف گرم در سال را به دست آورده است. این افزایش به دلیل اجرای طرح‌های توسعه و پیشرفت در دانش فنی تولید امکان‌پذیر شده است. در حال حاضر، محصولات ناحیه نورد گرم شرکت فولاد مبارکه، به علاوه از صادرات به نقاط مختلف جهان، بیش از 70 درصد از ورق گرم موردنیاز کشور را تأمین می‌کند. این افزایش ظرفیت می تواند بر قیمت ورق آهن در بازار داخلی اثرگذار باشد و دسترسی صنایع مختلف به این محصول مهم و استراتژیک تسهیل شود.

این واحد با بهره‌گیری از تجربیات گذشته و توانمندی نیروی انسانی، از راه‌اندازی تاکنون به بهبود مستمر در همه زمینه‌ها پرداخته است. شاخص‌های عملکرد نورد گرم به استانداردهای جهانی ارتقاء یافته و وابستگی به تأمین از خارج کشور در اقلام مصرفی و تجهیزات کاهش یافته است. اقدامات جهت کاهش ضایعات و مصارف انرژی در ناحیه نورد گرم به حداکثر ارتقاء یافته و شاخص‌های آماده‌به‌کاری و کیفی محصولات به حداکثر خود رسیده‌اند.

مسعود نصیری، مدیر خط نورد گرم:
در سال‌های گذشته، همکاران ناحیه نورد گرم با عزم قوی به افزایش تولید و بهبود کمی و کیفی تولید می‌پرداختند. با اجرای طرح‌های توسعه مثل نصب کوره‌های پیشگرم 1 و 2، قفسه F7 نورد نهایی، قفسه R3 نورد مقدماتی و تعویض سیستم‌های کنترل پروسس، ظرفیت نامی خط نورد گرم از 2.4 میلیون تن در سال به 4.6 میلیون تن در سال افزایش یافت.

انگیزه بالای نیروی انسانی، برنامه‌ریزی دقیق تولید و تعمیرات با دقت حداکثری، افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات، پشتیبانی کامل از واحدهای پشتیبانی، برنامه‌ریزی بهینه تعمیرات هفتگی، کاهش گیرها و توقفات، از اصلی‌ترین عواملی بودند که به تحقق و حتی فراتر از این ظرفیت مقرر گردید. این موفقیت‌ها نتیجه تلاش مداوم همکاران ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه بوده و ایمنی در اولویت فعالیت‌ها قرار گرفته، که منجر به اخذ مقام نخست در ایمنی در دو سال متوالی شده است.

فرزاد فرهادی آمینه، رئیس گروه فنی ناحیه نورد گرم:
این ناحیه از ابتدای راه‌اندازی با مدیریت متعهد و باانگیزه در زمینه تولید و تعمیرات، با روبرویی با مشکلاتی همچون تحریم‌ها و محدودیت‌های انرژی، همواره در راستای بهبود مستمر گام برداشته و موفق به رکوردشکنی‌های مستمر گردیده است. در سال جاری نیز با ثبت رکوردهای روزانه و ماهیانه جدید، علاوه بر افزایش تولید، کیفیت محصولات نورد گرم به بیش از 99.5 درصد ارتقا یافته و تثبیت شده است.

مهدی طالب، رئیس تعمیرات خط نورد گرم:
خط نورد گرم با طول 463 متر از سه زون نورد، ابتدایی، نهایی و کلاف پیچ‌ها تشکیل شده است. تولید این خط پس از بهینه‌سازی افزایش یافته و به بیش از 5 میلیون تن در سال رسیده است. مناسب‌ترین تعمیرات و نگهداری با کاهش توقفات اضطراری و افزایش بی‌سابقه IU همراه بوده و با همت تیم نگهداری و تعمیرات، به همراه حمایت فعال واحدهای پشتیبانی، این دستاورد فراگیر به دست آمده است.

مهدی ملکزاده، رئیس کارگاه غلتک نورد گرم:
کارگاه غلتک نورد گرم در فولاد مبارکه از راه‌اندازی تاکنون مسئول تأمین غلتک‌های کاری و پشتیبانی از خط تولید بوده و روزانه تعداد 150 تا 180 غلتک از خط دریافت و پس از سنگ‌زنی، به خط تولید ارسال می‌شوند. با گسترش و افزایش ظرفیت خط نورد گرم، این واحد به ارتقاء دانش فنی و به‌روزرسانی تجهیزات پرداخته و بیش از 95 درصد از قطعات موردنیاز خود را در داخل کشور تولید کرده است.

مهرداد برهانی، رئیس کنترل پروسس ناحیه نورد گرم:
امروز، به مناسبت سالروز تولید اولین کلاف گرم شرکت فولاد مبارکه، تقدیر و تشکر می‌کنیم. با همت و همکاری مدیران و کارکنان، شرکت به پیشرفت‌های قابل توجهی دست یافته، از جمله دستیابی به تولید پایدار بیش از 5 میلیون تن ورق گرم. این دستاوردها نتیجه تلاش‌های مداوم و هماهنگی تمامی اعضای تیم است، و ما باور داریم که با ادامه همت و همدلی تیم، می‌توان به اهداف بلندتری دست یافت.

محمد علیخانی، رئیس خطوط نهایی و تکمیل نورد گرم:
اکنون 32 سال از شروع این همراهی می‌گذرد و با افتخار اعلام می‌کنیم که در واحد خطوط نهایی و تکمیل نورد گرم، رکوردهای منحصر به فردی را ثبت کرده‌ایم. تلاش ما برای بومی‌سازی تجهیزات و تکنولوژی، بهره‌گیری از ظرفیت داخلی، و جلب رضایت مصرف‌کنندگان در بازار به شکل موفقیت‌آمیزی ادامه یافته است.